Umweltprüfungen für Temperatur, Feuchte, Vibration, Korrosion und mechanische Belastungen – zur zuverlässigen Produktqualifizierung
Produkte sind während ihres gesamten Lebenszyklus unterschiedlichsten Umweltbedingungen ausgesetzt – von Temperaturschwankungen über Feuchtigkeit und Vibration bis hin zu Staub, Wasser und korrosiven Atmosphären. Damit Bauteile, Komponenten und Systeme unter realen Einsatzbedingungen zuverlässig funktionieren, werden sie in der Umweltsimulation unter kontrollierten und reproduzierbaren Laborbedingungen geprüft.
Die Tests erfolgen normbasiert und bilden die in internationalen Standards definierten Belastungsprofile exakt nach. Damit ist die Umweltsimulation ein zentraler Bestandteil der Produktqualifizierung in nahezu allen technischen Branchen, darunter Automotive, Industrie, Medizintechnik, Aerospace und Rail.
Unsere Prüfinfrastruktur
- 16 Klimakammern (Volumen: 0,2 m³ bis 34 m³)
- Temperaturbereich: –70 °C bis +180 °C
- Feuchtebereich: 10 % bis 98 %
- Temperaturänderungsgeschwindigkeiten bis 12 K/min
- 3 Temperaturschockkammern mit Wechselzeiten < 10 s
- 6 Shaker für Vibrations- und Schockprüfungen
- 2 Kraft-Weg-Prüfmaschinen
- Messplätze für elektrische Prüfungen (z. B. nach IEC 60512)
- Detaillierte Prüfberichte nach ISO 17025
Klimatische Prüfungen
Produkte in Luftfahrt, Automotive, Bahn und Energietechnik sind extremen klimatischen Einflüssen wie Hitze, Kälte, Feuchtigkeit oder Temperaturschocks ausgesetzt. Klimatische Prüfungen simulieren diese Umweltbedingungen, um die Auswirkungen von Temperatur, Feuchte und Luftdruck auf Funktion und Lebensdauer zu bewerten. So wird die Belastbarkeit von Komponenten realitätsnah validiert und die Zuverlässigkeit der Produkte nachhaltig erhöht.
Weiterführende Informationen finden Sie hier.
Mechanische Prüfungen
Die mechanische Umweltsimulation prüft, ob Produkte den realen mechanischen Belastungen während Transport, Lagerung und Betrieb standhalten. Dabei werden frühzeitig Schwachstellen in Design oder Verpackung erkannt. Dies ermöglicht eine fundierte Validierung von Zuverlässigkeit, Sicherheit und Lebensdauer - unabhängig davon, ob es sich um Elektronik, Medizintechnik, Automobilkomponenten oder Konsumgüter handelt.
Weiterführende Informationen finden Sie hier.
Qualifizierung elektromechanischer Komponenten
Elektrisch-mechanische Komponenten müssen unter realitätsnahen Bedingungen getestet werden, um ihre Funktion und Zuverlässigkeit im späteren Einsatz sicherzustellen. Wir bieten umfassende Komplettqualifizierungen elektromechanischer Systeme für unterschiedlichste Branchen – von Automotive über Medizintechnik bis Aerospace und Rail.
Weiterführende Informationen finden Sie hier.
HALT / HASS Prüfungen
HALT (Highly Accelerated Life Testing) und HASS (Highly Accelerated Stress Screening) ermöglichen es, Schwachstellen in elektromechanischen Systemen bereits früh in Entwicklung und Serienfertigung aufzudecken. Durch stark beschleunigte Belastungstests werden Fehler deutlich schneller identifiziert als mit klassischen Prüfmethoden. HALT wird vor allem in der Entwicklung eingesetzt, HASS in der Serienproduktion – branchenübergreifend, insbesondere in Automotive, Luftfahrt, Medizintechnik und Haushaltsgeräten.
Weiterführende Informationen finden Sie hier.
Korrosionsprüfungen - Schadgas & Salznebel
Korrosion zählt zu den häufigsten Ursachen für Materialschäden und Funktionsausfälle. Zur zuverlässigen Qualifizierung von Bauteilen, Beschichtungen und Werkstoffen bieten wir Korrosionsprüfungen mit Schadgasen und Salznebeltests nach internationalen Normen an. Unsere Prüfverfahren simulieren realistische Umweltbedingungen und ermöglichen eine aussagekräftige Bewertung der Korrosionsbeständigkeit.
Weiterführende Informationen finden Sie hier.
IP-Prüfungen (Schutzartprüfungen)
Schutzartprüfungen sind normativ definierte Prüfverfahren zur quantitativen und reproduzierbaren Bewertung des Schutzvermögens von Gehäusen elektrischer Betriebsmittel. Ziel ist der verifizierbare Nachweis der Widerstandsfähigkeit gegenüber dem Eindringen von festen Fremdkörpern, Staub sowie Wasser unter definierten Umgebungs- und Prüfbedingungen.
Weiterführende Informationen finden Sie hier.
Normen & Standards
Die SGS am Standort Geretsried-Gelting ist von der Deutschen Akkreditierungsstelle (DAkkS) nach DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditiert (ILAC-konform). Weitere Informationen zu unserer Akkreditierung finden Sie hier.
Ihre Ansprechpartner
Florian Hüller / Alexander Belkner
t: +49 8171 34489-18
E-Mail: Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein!
