Halt-Prüfung

Zuverlässigkeit wird heute Gross geschrieben!

Potentielle Schwachstellen müssen bereits in der Entwicklungsphase erkannt und behoben werden. Ein Verfahren, das hier zunehmend zum Einsatz kommt, ist HALT (Highly Accelerated Life Test).

Durch HALT/HASS erhöhen Sie die Zuverlässigkeit Ihrer Produkte!

Mit dem HALT-Test wird das Ausfallverhalten von Systemeinheiten ermittelt, die mit elektronischen, elektrischen, mechanischen, elektro-mechanischen und ähnlichen Komponenten bestückt sind. Bei der HALT-Prüfung werden die Einheiten extremen thermischen, mechanischen und/oder produktspezifischen Stress-Situationen ausgesetzt. Dies geschieht - unabhängig von den Spezifikationswerten - bis hin zur Funktionsstörung/Zerstörung oder bis zur Grenze der Technologie des Prüflings. In einem interaktiven Prozess werden dann während der HALT Prüfung die Ausfallursachen analysiert und identifiziert und sofern möglich Verbesserungen durchgeführt.

Eine komplette HALT Prüfung dauert in der Regel 3 bis 5 Tage. Dabei gewinnen Sie Erkenntnisse über Schwachstellen, die sonst entweder gar nicht oder nur durch langwierige Lebensdauerprüfungen erkennbar sind. Während der HALT Prüfung steht Ihnen als Experte ein erfahrener Ingenieur zur Verfügung.

Bei HALT handelt es sich um einen entwicklungsbegleitenden Prozess. Darauf aufbauend gibt es das HASS-Verfahren (Highly Accelerated Stress Screening). Hierbei handelt es sich um einen fertigungsbegleitendes Verfahren.

Die Vorteile von HALT / HASS:

• Frühzeigiges Erkennen von potentiellen Schwachstellen im Entwicklungsprozess

• Optimale Produktqualität zur Markteinführung

• Vielfach schneller als traditionelle Umweltprüfungen

• Reduzierung von Entwicklungskosten und Entwicklungszeiten

• Erhöhte Zufriedenheit des Endkunden

Weitere Informationen:

HALT (Highly Accelerated Life Test)

Fachpresse:

HALT/HASS - Zuverlässigkeit erhöhen - Kosten reduzieren